Konsep pengurusan kurus pertama kali dicadangkan oleh Sistem Pengeluaran Toyota di mana penyingkiran bahan buangan diberikan lebih berat. Sebaliknya, Motorola terutama mengetuai proses Six Sigma pada tahun 1986 yang memastikan bahawa 99.996% produk perkilangan syarikat bebas daripada apa-apa kecacatan.
Terdapat garis perbezaan yang tipis antara Lean dan Six Sigma, yang telah dibincangkan dalam artikel ini.
Carta Perbandingan
Asas untuk Perbandingan | Lean | Six Sigma |
---|---|---|
Makna | Cara pemetaan sisa cara, dalam sistem pengeluaran dikenali sebagai Lean. | Six Sigma adalah proses mengekalkan kualiti yang dikehendaki dalam produk dan proses dengan mengambil langkah-langkah yang perlu dalam hal ini. |
Dicadangkan dalam | 1990-an | 1980-an |
Tema | Pembuangan sampah | Mengalihkan kebolehubahan dalam proses |
Fokus | Aliran | Masalah |
Alat | Berdasarkan visual | Berdasarkan matematik dan statistik |
Akibatnya | Keseragaman dalam keluaran proses | Masa aliran akan berkurangan |
Matlamat | Untuk meningkatkan pengeluaran dengan meningkatkan kecekapan dalam proses. | Untuk memenuhi keperluan pelanggan. |
Definisi Lean
Sistem Pengeluaran Toyota pertama kali mempelopori pemikiran ramping pada tahun 1990-an. Dalam sistem ini, tumpuan utama adalah untuk membuang sisa, dari apa jua bentuk seperti wang, masa dan sumber lain. Ini boleh dilakukan dengan menganalisis setiap proses dan menghapuskan langkah-langkah yang tidak produktif. Terdapat dua konsep utama proses ini; mereka hanya dalam masa (JIT) dan Jidoka. Prinsip yang mana kerja kurus adalah:
- Pengenalpastian nilai
- Menentukan nilai aliran nilai
- Aliran Aktiviti
- Tarik
- Kesempurnaan
Definisi Six Sigma
Ini boleh dilakukan dengan menggunakan kawalan yang betul dan mengambil langkah-langkah yang perlu untuk melakukannya. Six Sigma memberi tumpuan kepada menyediakan produk dan perkhidmatan yang berkualiti tinggi atau yang bersebelahan sempurna. Asas teknik ini adalah kebarangkalian dan taburan normal. Pelanggan dan pelanggan diberi keutamaan dalam enam sigma, dan produk dibuat menggunakan data dan fakta untuk mendapatkan hasil yang lebih baik. Setiap kali piawaiannya disemak semula, dan pengurusan menetapkan yang lebih tinggi. Terdapat dua metodologi untuk melaksanakan enam sigma:
- DMAIC (Menentukan, Mengukur, Analisis, Meningkatkan, Kawalan) - Apabila penambahbaikan dibuat dalam produk, perkhidmatan atau proses yang sedia ada.
- DMADV (Menentukan, Mengukur, Analisis, Reka Bentuk, Nilai) - Apabila produk baru, perkhidmatan atau proses direka.
Perbezaan Utama Antara Lean dan Six Sigma
Berikut adalah perbezaan utama antara kurus dan enam sigma
- Lean ditakrifkan sebagai cara sistematik membuang sisa dari sistem organisasi. Six Sigma merujuk kepada suatu proses di mana kualiti yang dinyatakan dikekalkan dalam produk dengan mengikuti langkah-langkah tertentu ke arah itu.
- Konsep utama pemikiran kurus ialah penghapusan sisa manakala enam sigma berpusat pada penghapusan variasi dalam proses.
- The Lean telah dibangunkan oleh Toyota manakala Motorola memperkenalkan Six Sigma.
- Lean adalah aliran fokus tetapi Six Sigma adalah masalah yang difokuskan.
- Alat yang digunakan secara bersandar didasarkan pada visual sedangkan alat yang digunakan oleh enam sigma didasarkan pada matematik dan statistik.
- Pelaksanaan kurus akan menyebabkan keseragaman dalam keluaran proses. Sebaliknya, pelaksanaan enam teknik sigma akan membawa kepada pengurangan masa aliran operasi.
- Tujuan untuk bersandar adalah untuk meningkatkan pengeluaran dengan meningkatkan produktiviti. Sebaliknya, Six Sigma bertujuan untuk memenuhi keperluan pelanggan.
Kesimpulannya
Penerapan kedua-dua atau mana-mana kedua-dua metodologi dalam organisasi akan mempunyai hasil yang sangat positif. Hasilnya mungkin dalam bentuk pengurangan pembaziran, variasi dan kecacatan, mengurangkan masa kitaran, penambahbaikan dalam kualiti, peningkatan tahap kepuasan pelanggan, penjimatan kos, pengoperasian cepat, peluang untuk masuk ke pasar baru, dll.